1.接線方向：元件的布置方向盡可能與原理圖保持一致。布線方向優(yōu)選地與電路圖的布線方向一致。通常需要在生產(chǎn)過程中在焊接表面上執(zhí)行各種參數(shù)。

2.安排組件，應(yīng)合理均勻，力求整潔，美觀。

3.電阻、二極管放置：平面和垂直：

（1）扁平釋放：當(dāng)電路元件的數(shù)量小，并且電路板的尺寸大時，通常是平的。

（2）垂直：當(dāng)電路元件數(shù)量較大，電路板尺寸不大時，一般是垂直的，兩個焊盤之間的間距一般為1~210英寸。

4.放置電位器、IC座的原理：

（1）電位器：設(shè)計電位器時，順時針調(diào)節(jié)充滿時應(yīng)增加電流。電位器應(yīng)放置在整機結(jié)構(gòu)和面板布局要求中，應(yīng)盡可能在板的邊緣處，把手向外轉(zhuǎn)動。

（2）IC座：在使用IC座的情況下，需要特別注意IC座上定位槽的方向是否正確，并注意IC引腳是否正確。

5.進(jìn)出終端安排：

（1）相關(guān)的兩個引線端不應(yīng)太大，一般約2~310英寸。

（2）入口和出口盡可能集中在1至2側(cè)，不要太離散。

6.設(shè)計接線圖時，注意引腳的順序、組件的間距應(yīng)合理。

7.在保證電路性能要求的前提下，設(shè)計應(yīng)合理，外部接線應(yīng)少用，電線應(yīng)按要求布線。

8.在設(shè)計接線圖時，盡量減少走線，并盡量使線條簡潔明了。

9.接線條的寬度和線的間距應(yīng)適中。電容器的兩個焊盤之間的間距應(yīng)盡可能接近電容器引線的間距。

10.設(shè)計應(yīng)按一定順序進(jìn)行，如，從左到右，從上到下。